Automazione Logistica
Made in Italy
Servizi World Class

MHART - Automazione al servizio della logistica

MHART è una Azienda Italiana che progetta e realizza Sistemi di Material Handling per Centri di Distribuzione principalmente nei settori dell’abbigliamento, e-commerce e merci varie.

MHART è titolare della progettazione e della produzione di tutti i componenti dei sistemi di trasporto aereo, sia a carrellino che in unità singola, che l’azienda realizza e installa.

MHART progetta, sviluppa e implementa anche tutti i sistemi di Controllo (PLC e WCS) per la movimentazione automatizzata dei propri impianti.

Tutta la produzione meccanica, elettrica e software è realizzata in Italia ed è di proprietà intellettuale di MHART.

MHART effettua l’installazione e l’assistenza dei propri impianti tramite proprio personale altamente specializzato.

PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE

MHART M10 realizza soluzioni di movimentazione, analizzando puntualmente i dati, i flussi e le necessità di stoccaggio e movimentazione dei prodotti, al fine di soddisfare le esigenze presenti e future di ogni cliente.

MHART si propone  come unico responsabile per la totalità del progetto, dalla fase di progettazione alla messa in funzione dell’impianto.

MHART offre al Cliente Soluzioni integrate su misura, scalabili e progettate in visione prospettica.

Conoscenza degli aspetti gestionali ed operativi del Cliente, e redazione di uno schema funzionale.

Analisi dei dati storici, elaborazione di questi e conversione in un modello di simulazione.

Scenari prospettici che individuano le esigenze future sia a livello dimensionale che produttivo.

Progettazione dei dati elaborati, convertiti in parametri dimensionabili per definire la soluzione in grado di supportare la strategia di business del Cliente.

Definizione in dettaglio di ogni processo del Sistema a livello operativo, sia a livello manuale e/o automatico che di gestione informatica.

Produzione pianificazione, manifattura, assemblaggio, programmazione IT e approvvigionamento delle terze parti.

Installazione include la gestione complessiva della fase di montaggio e di implementazione sulla base di un timing condiviso con il Cliente e altri fornitori.

Integrazione di tutte le parti del sistema operanti nel rispetto delle procedure funzionali del processo completo.

Service manutentivo che permette di garantire al Cliente continuità operativa, controllo dei costi di gestione e il migliore System Life Cycle.

Auditing produttivo, manutentivo ed informatico che permette al Cliente di verificare le performance reali dell’impianto e di possibili evoluzioni.

Investigating the management aspects of the Client through a detailed analysis of the logistic network and the operational process. This analysis let us focus the attention on the main aspects for the project implementation.

The data analysis, and its conversion into a simulation model, allows us to create a precise reference to the logistic profile of the Client (in a specific period), verifying throughput elements also from a volumetric perspective.

The creation of an analytic model, based on the historical data, allows us to simulate scenarios that reflects customers’ perspectives, providing a vision based on real information and not assumptions.

The design phase is the conversion of the data into analytic parameters (surface, volumetric efficiency, productivity, peaks, percentage of saturation, scalability, and order structures) to define Material Handling solutions that can support clients’ business strategies.

MHART strictly defines every single aspect of any operational process (from a management, operational, mechanical and IT perspective).
This is the basis of the Integration Phase between the Customer and the Material Handling System (its functions).

All IT and Control Systems, delivered on a PLC and SW level, are property of MHART.

Production means planning and assembling the product. Selection of the Third parts. Writing of the IT components on the product (these components will be installed and integrated during the Implementation Phase).

Complete management of the Implementation phase: preparing the site area, interfacing with the other entities involved, defining an integrated and approved plan. The installation is carried out in compliance with safety regulations and the pre-test delivery is guaranteed in the agreed schedule.

The integration process ensures that all system parts operate in respect of the functional procedures. All system parts, operating together, ensure the expected throughput based on Real Time Integration between the Client WMS and MHART WCS.

A scheduled maintenance that enables us to ensure clients: operational continuity, management costs control and the best Life Cycle system ever. Our maintenance service is attentive to client’s production requirements.

A productive, functional and computer-based service enables clients to audit actual performances compared to expectations. Analysis of benefits and improvement solutions whenever necessary (some problems can derive from Company Business’ modifications).

PRODUZIONE

MHART progetta, sviluppa e realizza i prodotti per la gestione e la movimentazione di sistemi di trasporto aereo.

I prodotti realizzati da MHART sono principalmente rivolti al settore dell’abbigliamento e, in particolare dei capi appesi, ma sono applicabili anche ad altri ambiti grazie all’utilizzo di buste e ceste per la movimentazione di capi stesi o altri materiali.

Tutta la produzione MHART è interamente realizzata in Italia ed è realizzata nelle seguenti fasi

 

Ideazione dell’esigenza operativa di un prodotto e definizione di una soluzione tecnologica per una gestione integrata in un processo.
Sviluppo, progettazione ingegneristica della soluzione e definizione di dettaglio delle caratteristiche del prodotto, in considerazione anche degli aspetti legati all'installazione, all'integrazione ed alla manutenzione dello stesso.
Prototipazione, realizzazione dei primi campioni di un prodotto e verifica in un ambiente di test la funzionalità, la resistenza e l’appropriata integrazione con gli altri componenti del sistema di movimentazione, oltre che con l’unità da stessa da movimentare.
Testing e realizzazione finale del prodotto nella fase di pre-produzione, in un ambiente operativo dove viene sollecitato in un contesto di attività continuativa.
Produzione e conversione del prodotto in un processo industriale di cui MHART gestisce tutta la supply-chain.

Identification of the operational requirement for the management of a specific product.
Definition of the right mechatronic solution.
Product vision as a tool working for an integrated management of processes.

The development is the engineering design of the solution, defining, in detail, product characteristics.
We also consider the aspects related to installation, integration and maintenance.

The realization of the prototype, through finalization stages, allows us to verify in a test environment: product functionality, resistance and the appropriate integration with the other components of the moving system.
The final realization of the product in pre-production. Third parties manage the product and they test it in an operating environment, in the context of continuing operations.

The conversion of the product in a production process.
We completely manage the supply chain: from the selection of suppliers and materials to the effective manufacturing, assembly and installation of the product.

PROGRAMMAZIONE E AUTOMAZIONE

MHART progetta e sviluppa i sistemi di gestione informatica dei propri impianti.

I sistemi includono i controlli di campo (PLC) ed i supervisori di alto livello (WCS), che si interfacciano con i software gestionali dei Clienti, monitorando e garantendo il perfetto funzionamento del sistema di movimentazione e l’integrazione dei sistemi di controllo.

MHART integra la propria attività progettuale e produttiva con soluzioni software sviluppate ed integrate in-house.

 

Ricerca di soluzioni gestionali ed informatiche che coniughino le nuove esigenze dei Clienti con i requisiti funzionali operativi

Definizione delle specifiche funzionali in dettaglio dell’intero processo logistico, integrando la gestione WMS con il WCS e la relativa interfaccia con gli apparati di campo sia a livello meccanico che elettrico.

Programmazione e scrittura dei codici di gestione dei singoli dispositivi e dell’impianto complessivo.

Interfaccia delle modalità di comunicazione tra il WMS ed il Sistema MHART, e la definizione delle informazioni da gestire con il sistema integrato di supervisione Scada.

Integrazione e messa in servizio dell’impianto, preceduta da fase di testing interno con il sistema informatico del cliente.

Servizio di assistenza HotLine per la risoluzione delle problematiche legate alla gestione degli apparati IT degli impianti installati.

SERVICE MANUTENTIVO

MHART fornisce servizi di manutenzione e di assistenza remota (HotLine) in grado di offrire risposte efficaci e flessibili per la gestione e soluzione di tutte le eventuali problematiche meccaniche, elettriche ed informatiche.

La disponibilità a stock di ogni eventuale ricambio, e di personale altamente qualificato, fa di MHART un partner affidabile al fine di garantire la continuità di servizio degli impianti

MHART offre ai propri Clienti un Sistema di Service Manutentivo completo, continuamente monitorato attraverso un sistema di Auditing.

Service basato su una gestione di manutenzione preventiva che permette di incrementare la vita dell’impianto e di garantirne le performance attraverso interventi mirati ed una gestione pianificata.

Pronto intervento tempestivo, grazie ad una struttura di presidio sul territorio nazionale.

Servizio di assistenza HotLine per la risoluzione delle problematiche legate alla gestione degli apparati IT degli impianti installati

MHART gestisce per conto del Cliente il Magazzino Ricambi presso il deposito dello stesso, monitorando l’usura dei componenti e pianificando eventuali interventi miranti a garantire la piena funzionalità dell’impianto.

Presso i propri uffici e presso la sede del Cliente, MHART gestisce l’archivio tecnico dell’impianto, delle schede di manutenzione e degli interventi che permettono una immediata leggibilità delle informazioni necessarie per intervenire, tracciare le attività pregresse ed eventuali problematiche.

Ogni intervento genera automaticamente un report di riferimento.

Sulla base di una pianificazione con il Cliente, MHART svolge attività di auditing per mezzo di revisioni sullo stato dell’impianto, sulle aree che necessitano miglioramenti, sul proprio livello di Servizio (qualità, tempi di risposta e monitoraggio fermi impianto/rotture) e sulla pianificazione delle attività da svolgersi nel semestre successivo, determinando obiettivi identificabili e misurabili.

La specifica conoscenza dell’Impianto, delle sue logiche funzionali oltre che componentistiche permettono a MHART di garantire al Cliente interventi di upgrade o modifica in modalità mirata e pianificata, con certezza dei costi e dei tempi.

Preventive maintenance, and not only reparative, allows us to increase the life cycle of the plant and ensure the realization process through targeted interventions and a planned management in the medium term.

The primary objective of the preventive maintenance is to avoid or minimize the possibility of a mechanical or electrical fault that might create a production stop. Our Service method monitors every component of the plant and suggests the replacement or the regeneration whenever necessary.

Preventive maintenance includes partial or total revisions, but it primarily provides a continuous presence of our technicians that control the system, collaborating with plant's operational managers.

We guarantee clients an Emergency Service on the site ready in 2/4 hours from the call, thanks to its garrison structure throughout the country.

Thanks to the Hot Line structure, we can provide a service up to 7/7 days - H24/24, depending on the type of request and the year period.

We manage, on clients' behalf, the spare parts warehouse. We monitor components wear, planning any necessary intervention to ensure full functionality of the system.

We manage plants’ technical databases and data sheets for maintenance and interventions, at our offices or at clients’ headquarters, in order to provide an immediate readability of basic information to intervene. It is also possible to trace past activities.

Any Intervention produces a reference report, automatically.

Our auditing activities are based on a schedule, set up with clients. We operate through audits on the system status, on the areas that need improvement, on the service level (quality, response time and monitoring shutdowns / breakages). We also plan the activities of the next semester, in order to determine identifiable and measurable objectives.

The specific knowledge of the Plant, its functional logic and its components allows us to ensure clients upgrades or modifications, through planned and targeted interventions. We operate under the set deadlines and in respect of costs.

MTR-01 - Trolley System

MTR-01 è il Sistema per la Movimentazione manuale ed automatica di Trolley su profili in alluminio ad Y, interamente progettato, prodotto e realizzato da MHART.

MTR-01 è in grado di rispondere alla totalità delle esigenze di movimentazione aerea sia per prodotti di abbigliamento appeso che di altra tipologia.

Tutta la produzione MHART è realizzata in Italia.

  • Movimentazione su profili in alluminio a Y
  • Scambi Singoli e Tripli Scambi Singoli e Tripli
  • Gestione Manuale ed Automatica
  • Sistema Anti-Caduta Trolley
  • Gestione Trolley per Abbigliamento e Ceste
  • Sistema di aggancio manuale ed automatico dei trolley

 

Movimentazione per Capo Appeso

MTR-01 è un sistema ideale per la gestione e la movimentazione flessibile e multidirezionale di Trolley di Capi Appesi per la gestione di tutte le fasi produttive e logistiche.

Il Sistema può essere sia manuale che automatizzato con integrazioni scalabili.

Movimentazione su Ceste

MTR-01 permette l’utilizzo di sistemi di Ceste sospese per la movimentazione di colli e/o merce sfusa di qualsiasi tipologia fino ad un carico lordo di 60 Kg.

La cesta può essere configurata sulla base delle esigenze del Cliente nei limiti delle geometrie dei Sistemi di Movimentazione.

Movimentazione Automatizzata

Il Sistema MTR-01 utilizza un sistema di movimentazione che permette la gestione sia di tipologia puramente meccanica che automatizzata.

È inoltre disponibile un Sistema di Movimentazione Verticale dei trolley per funzioni di trasferimento tra aree operative che di imbalettamento.

M-SG Single GOH

MSG è il Sistema per la Movimentazione di Capi di Abbigliamento Appesi in modalità Singola interamente progettato, prodotto e realizzato da MHART.

Nel Sistema MSG, ogni unità può operare in modalità Stand-Alone così come integrata con le altre applicazioni.

Ad eccezione del MSG-03 (Sorter), i sistemi MSG-01 e MSG-02 possono essere gestiti sia in modalità meccanica che automatizzata.

Ideale per la movimentazione tra aree operative di produzione, finitura, stiratura ed imbustatura, i sistemi MSG sono utilizzabili anche per la gestione di processi di etichettatura in linea e per attività di Sorting automatizzato.

Il sistema MSG è integrabile con il sistema a trolley MTR-01 con sistemi di scarrellamento e carrellamento con gestione del processo sia manuale che automatizzata.

Tutta la produzione di MHART è realizzata in Italia.

Tale sistema si declina in tre diverse tipologie di prodotto:

MSG-01 - PIN CONVEYOR

Il sistema MSG-01 è atto al semplice trasporto di capi di abbigliamento.

Questo sistema non svolge funzione di buffering e di accumulo, ma con una gestione di alimentazione puntuale e singolarizzata permette una attività di Sorting non Hi-Speed.

MSG-02 - CLIP CONVEYOR

Il Sistema MSG-02 svolge sia funzione di trasporto che di accumulo.

Utilizzato per la gestione di buffering prima di attività di singolarizzazione automatica quali: tunnel, imbustatrice, etichettatrice e sorter.

MSG-03 - SORTER CONVEYOR

Il sistema MSG-03 opera per la sorterizzazione in linea di capi di abbigliamento.

Il sistema è integrabile sia in fase di alimentazione che di evacuazione con sistemi manuali ed automatizzati.